如今，IO-Link传感器和执行器是工业自动化中高效、简单通信的关键组件。凭借其测量值，STEGO IO-Link传感器能够对气候检测、距离测量和电流测量等领域的应用进行精确控制和参数设置。在此博客中详细了解 IO-Link 技术的优势以及它如何优化您的自动化流程。

简介：什么是IO-LINK？

IO-Link是工业自动化领域的领先标准，能够将传感器和执行器简单高效地集成到数字网络中。它是一种双向通信接口，允许设备发送和接收数据。

与传统的模拟接口相比，IO-Link提供数字数据传输，从而实现设备之间的精确和可靠的通信。这种传输通过统一、标准化的接口进行，无论设备类型或制造商如何，这提高了组件的互操作性和互换性。

此外，IO-Link还提供一系列功能，以提高生产效率和灵活性。其中包括可参数化的设备配置、用于快速故障排除的诊断功能以及传输额外的过程和设备数据。这使生产工程师能够全面监控和控制他们的系统，以优化生产过程。

IO-Link的另一个优点是其多功能性和灵活性。IO-Link设备几乎可以集成到任何现场总线和控制系统基础设施中，从而实现轻松的集成和调试。此外，IO-Link支持同时处理来自不同传感器的多个测量值，从而对生产设施进行全面的监测和控制。

总体而言，IO-Link提供了一个强大的解决方案，通过精确可靠的通信、设备集成和控制的灵活性以及状态监测和远程访问等各种功能来优化制造过程。

纯数字传输

最大可靠性

IO-Link为生产工程师提供最高水平的可靠数据传输安全性。通过使用 24 V 信号和纯数字传输，传感器、执行器和控制器之间的通信是无转换和无损耗的。这意味着传输的数据保持精确且不变，从而在生产中实现高度的准确性和一致性。

消除干扰因素

由于采用IO-Link的数字和无变频传输，潜在的干扰因素被最小化。模拟传输可能发生的信号丢失或干扰已成为过去。这确保了设备之间持续可靠的通信，即使在具有强电气干扰或EMC干扰的苛刻生产环境中也是如此。

简单的集成和调试

使用24 V信号和数字传输使IO-Link设备的集成和调试变得非常简单和高效。由于不需要耗时的校准或调整，生产工程师可以快速调试设备并优化其生产设施，而不会延迟。

面向未来和兼容性

IO-Link为生产工程师提供了面向未来的解决方案，因为他们受益于与最新技术发展保持同步的数字通信优势。此外，IO-Link向后兼容，这意味着旧设备可以与新的IO-Link系统集成，而无需昂贵且耗时的升级。

无缝集成到现有基础设施中

独立于现场总线和控制系统

由于IO-Link主站的灵活性，IO-Link设备可以很容易地集成到几乎任何现场总线和控制系统基础设施中。无论是Profibus、Profinet、EtherCAT还是其他现场总线系统，IO-Link主站都能提供通用接口，实现各个组件之间的顺畅通信。因此，生产工程师可以扩展现有系统或添加新组件，而无需对基础设施进行重大调整或投资。

灵活性和可扩展性

将 IO-Link 设备集成到不同基础设施中的能力为生产工程师提供了高度的灵活性和可扩展性。他们可以根据需要扩展其生产设施，以满足新的要求或优化流程，而不必局限于特定的现场总线协议。这样可以灵活且经济高效地适应不断变化的生产要求，并有助于使系统面向未来。

简化配置和调试

IO-Link主站还大大简化了IO-Link设备的配置和调试。由于其直观的用户界面和与常见工程工具的兼容性，生产工程师可以快速有效地调试设备，而无需大量的编程知识。这减少了调试时间，并更容易将新组件集成到现有系统中。

与工业 4.0 标准兼容

IO-Link设备无缝集成到各种现场总线和控制系统中，使其成为工业40应用的理想解决方案。IO-Link为智能制造概念的实施奠定了坚实的基础，因为它可以在生产环境的各个层面之间实现可靠和标准化的通信。

降低安装成本

非屏蔽电缆节省成本

IO-Link信号传输对外部干扰不敏感，在安装成本方面具有相当大的优势。通过省去屏蔽电缆和相关的接地，公司可以节省大量安装成本。由于可以使用标准工业电缆（三芯电缆）实现数据传输，因此不需要昂贵的特殊电缆，从而大大降低了布线的总体成本。

无需使用数字/模拟转换器

使用IO-Link技术还可以节省大量设备部件，而这些部件不会立即被考虑。通过独立于昂贵的模拟输入卡（数模转换器），公司可以消除这些组件，从而直接节省成本。这使公司能够经济高效地对其生产设施进行现代化改造或扩展，而无需对昂贵的输入卡进行额外投资。

状态监测和远程访问

实时监控

在状态监测领域，IO-Link为实时监测系统状态提供了高效的解决方案。能够同时处理来自传感器的多个测量值，使生产工程师能够全面了解其系统的状况。这样可以及早发现偏差或潜在故障，从而减少停机时间和维护成本。

通过互联网进行远程访问

IO-Link还支持通过互联网远程访问传感器数据和系统控制。因此，生产工程师可以从任何位置访问系统并进行设置或进行诊断，而无需在现场。这提高了生产设施维护和优化的响应能力和效率，并有助于提高整体生产力。
状态监测、多个测量值的处理和通过IO-Link的远程访问相结合，为公司提供了一个强大的解决方案，以优化其制造流程并最大限度地提高工厂可用性。

使用中的STEGO的IO-LINK传感器

使用 CSS 014 进行气候监测

STEGO的Smart Sensor CSS 014是创新型IO-Link传感器，用于监测控制柜中的环境条件。它精确测量温度和湿度，以确保电子元件的最佳条件。凭借其紧凑的设计和简单的安装，它为防止潮湿造成的冷凝和损坏提供了有效的解决方案。该传感器可实现可靠的监控，并在发生偏差时发出警报，从而提高操作安全性。凭借其智能技术，CSS 014 是保护开关柜和电气外壳中敏感设备不可或缺的工具。

使用 DSS 015 检测距离

STEGO 的 DSS 015 是一款智能距离传感器，它使用超声波和飞行时间 （ToF） 测量原理来确定与物体的距离。该传感器设计用于需要精确距离测量的各种应用。它提供数字 IO-Link 接口，支持 0.3 m 至 4 m 的检测范围。传感器的视场是圆锥形的，角度为 45°。该传感器的工作电压为 DC 24 V （DC 18 - 30 V），最大功耗为 0.6 W。

使用 ESS 076 测量电流

STEGO ESS 076是一款智能电流传感器，用于精确测量工业系统中的电流消耗。它测量高达 100 A 的交流电流，无需接触，并以模拟 （4-20 mA） 或数字 （IO-Link） 形式输出数据。凭借其高精度测量技术，它支持状态监测，并通过识别负载峰值来实现能效测量和成本降低。该传感器与改装兼容，并提供多种安装选项。